Tecnología · SLA / DLP
Impresión 3D SLA para piezas de alta resolución y detalle fino
Impresión en resina por estereolitografía y DLP para prototipos visuales, modelos maestros, insertos de molde, microfluídica, dental y joyería. Alturas de capa desde 25 micras.
Altura de capa mínima
- 1Sube un archivo STEP o STL
- 2El ingeniero elige resina y orientación
- 3Imprimimos, lavamos, curamos UV y acabamos
- 4Envío en 3–5 días laborables
Respuesta rápida
SLA (Estereolitografía) cura resina fotopolimérica líquida con un láser UV o un proyector, capa por capa, y produce el acabado más liso y los detalles más finos de cualquier proceso aditivo mainstream. Úsalo para prototipos visuales, modelos maestros para moldeo con silicona, microfluídica, insertos de molde, dental y joyería. El plazo típico es de 3 a 5 días laborables con resolución de capa de 25 a 100 micras.
Aplicaciones
Para qué es bueno el SLA
Dónde la impresión en resina supera a FDM y SLS en acabado, tamaño de detalle y especialización del material.
- Prototipos visuales y de presentación con acabado clase A
- Modelos maestros para moldeo con silicona y colada al vacío
- Insertos de molde y utillaje de bajo volumen en resina de alta temperatura
- Piezas microfluídicas y ópticas con acabado transparente o pulido
- Férulas dentales, guías quirúrgicas y carcasas de audífonos en resinas biocompatibles
- Modelos calcinables para joyería, dental y micro-fundición metálica por cera perdida
- Jigs de encaje y utillajes de inspección con tolerancias ajustadas (±0,05 mm)
- Maquetas conceptuales con texto, logos y detalles en relieve por debajo de 0,3 mm
- Juntas flexibles y amortiguadores de vibración en Elastic 50A / Flexible 80A
Proceso
Cómo funciona la impresión SLA
Del archivo 3D a la pieza curada, el flujo de trabajo SLA en 3DadditHub.
Revisión del archivo y DFM
Nuestros ingenieros revisan espesor mínimo (0,4 mm), cavidades con resina atrapada, estrategia de soportes y orientación para el acabado deseado.
Laminado y orientación
Se orientan las piezas para minimizar marcas de soporte en caras cosméticas y reducir distorsión. La altura de capa (25, 50 o 100 µm) se fija por spec.
Impresión en cuba
Un láser UV (SLA) o un proyector DLP cura cada capa en una cuba de resina líquida. El tiempo depende de la altura Z, no del número de piezas.
Lavado, curado y acabado
Lavado en IPA, retirada de soportes, post-curado UV a resistencia final y, según spec, lijado, pulido o recubrimiento antes de enviar.
Especificaciones
Resinas, resolución y volumen de impresión
Resinas SLA habituales
- Estándar / Clear — prototipos visuales, resistencia ~65 MPa, frágil.
- Tough 2000 — tipo ABS, resistencia al impacto para clips y snap-fits.
- Durable — tipo PP, baja fricción, elongación a rotura ~55%.
- Rigid 10K — cargada con vidrio, módulo flexural ~10 GPa, HDT ~218 °C.
- Alta temperatura — HDT hasta 238 °C a 0,45 MPa. Insertos de molde.
- Elastic 50A / Flexible 80A — Shore 50A–80A, juntas y piezas soft-touch.
- Cera calcinable — 20% cera, residuo de calcinación < 0,02% para cera perdida.
- Biocompatible (Clase I / IIa) — dental, guías quirúrgicas, sanitario.
Especificaciones de impresión
- Altura de capa: 25, 50 o 100 µm.
- Tolerancia dimensional: ±0,1 mm o ±0,1% (la mayor); ±0,05 mm en detalles pequeños.
- Espesor mínimo de pared: 0,4 mm (0,6 mm para fiabilidad).
- Detalle mínimo en relieve / grabado: 0,15 mm.
- Volumen máximo: 335 × 200 × 300 mm en clase Form 3L; mayores bajo petición.
- Acabados: tal cual brillante, lijado mate, pulido transparente, pintado, metalizado.
- Isotropía: prácticamente isotrópica tras post-curado UV completo.
Caso típico
Un pedido SLA real
Un equipo de electrónica de consumo que validaba una carcasa de wearable necesitaba 15 prototipos visuales pre-serie en resina transparente pulida con una zona de junta sobremoldeada blanda. Imprimimos el cuerpo en resina Clear a 50 µm, lijamos y pulimos hasta transparencia óptica, y luego imprimimos la junta en Elastic 50A y la pegamos en su sitio. El coste unitario quedó en 62 € por prototipo y el lote completo se envió en 72 horas desde la recepción del archivo, a tiempo para las pruebas de usuario de la semana siguiente. Dos revisiones de diseño después, el mismo equipo pasó a SLS en Nylon para la producción piloto.
Guía de decisión
Cuándo elegir SLA frente a FDM, SLS o MJF
- Elige SLA sobre FDM cuando manden el acabado, los detalles finos o la transparencia.
- Elige SLA sobre FDM para modelos maestros para silicona: paredes lisas, menos pasos secundarios.
- Elige FDM sobre SLA cuando necesites termoplásticos de ingeniería reales (PC, PA-CF, ULTEM) o piezas por encima de 300 mm.
- Elige FDM sobre SLA para piezas de uso final expuestas a UV, alta temperatura o carga estructural a largo plazo.
- Elige SLS o MJF sobre SLA a partir de 20 piezas funcionales en Nylon: mejores propiedades mecánicas y mejor economía por volumen.
- Elige SLA sobre SLS/MJF cuando la pieza deba ser transparente, biocompatible o calcinable para fundición.
- Elige SLA sobre CNC para geometrías orgánicas, socavados y detalles internos no mecanizables en un solo amarre.
- Elige SLA calcinable sobre tallado manual en cera en joyería y dental: mismo resultado en horas en lugar de días.
FAQ
Impresión 3D SLA — preguntas frecuentes
SLA (Estereolitografía) es un proceso de fotopolimerización en cuba que cura resina fotopolimérica líquida con un láser UV o un proyector (variantes DLP/LCD) capa por capa. Produce el acabado superficial más liso y la resolución de detalle más fina de cualquier proceso aditivo mainstream. Las alturas de capa empiezan en 25 micras y los detalles pueden ser tan finos como 0,1 mm.
Servicios relacionados
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