Aplicación
Piezas funcionales de uso final, sin coste de molde.
Consigue piezas de uso final en polímeros de ingeniería (PA12, PA12-CF, PC, PEEK, ULTEM) y metales — desde un único repuesto hasta series de 1.000+ — sin pagar molde ni esperar semanas por la herramienta.
Tamaño de serie
- 1Sube STL / STEP + plano
- 2Revisión de ingeniería y material
- 3Impresión en polímero, composite o metal
- 4Control de calidad + certificados + envío
Respuesta rápida
Para conseguir una pieza funcional impresa en 3D para tu empresa, sube un archivo STL o STEP con plano marcando cotas críticas y requisitos de certificación. 3DadditHub selecciona el proceso correcto (MJF, SLS, SLA, FDM industrial o SLM metal) y el material adecuado según carga, temperatura y entorno, y devuelve presupuesto técnico en menos de 24 horas. Series de 1 a 1.000+ unidades, sin molde, envío mundial.
Qué fabricamos
Piezas funcionales que enviamos cada semana
Piezas concretas de uso final que producimos para clientes B2B en automoción, aeronáutico, maquinaria industrial, dispositivos médicos y electrónica de consumo.
- Soportes y bridas a medida en MJF PA12 para retrofits de maquinaria
- Conductos de aire y colectores en PA12 o ULTEM 9085 para interiores aeronáuticos y ferroviarios
- Carcasas, envolventes y tapas de electrónica en SLS PA12 con opciones de recubrimiento EMI
- Casquillos, separadores y aislantes en PEEK para aplicaciones de alta temperatura o médicas
- Juntas de estanqueidad y empuñaduras en TPU 95A para equipos industriales
- Repuestos para máquinas legacy que el OEM ya no da soporte
- Herramienta de extremo de brazo (EOAT) y garras en PA12-CF para células pick-and-place
- Soportes metálicos e intercambiadores en aluminio AlSi10Mg o titanio Ti6Al4V
- Series cortas de cuerpos de producto de consumo (50-500 uds.) como puente antes del molde
Cómo funciona
De CAD a piezas de uso final en cuatro pasos
Sube
STL o STEP más plano con cotas críticas, tolerancias y requisitos de certificación. Cantidad y fecha objetivo de entrega.
Revisión de ingeniería
Revisamos DFM, selección de material, orientación, espesor de pared y tolerancias. Si hace falta, sugerimos cambios de diseño con justificación.
Producción
Imprimimos, post-procesamos (retirada de soportes, chorreado, teñido, mecanizado, roscado) e inspeccionamos contra el plano.
Entrega
Envío con informe de control de calidad, certificado de material bajo petición y trazabilidad por build/lote. DHL / UPS / FedEx mundial.
Materiales y procesos
Lo que sugeriríamos para piezas funcionales
La elección de proceso depende de la carga, la temperatura, el entorno, el tamaño de serie y el acabado.
- Carcasas y soportes de carga habituales: MJF o SLS PA12 — ver /es/tecnologias/mjf, /es/tecnologias/sls
- Rígido, ligero, alta resistencia: PA12-CF (carbono) o PA12-GF (vidrio)
- Uso final a alta temperatura (>150°C): FDM industrial en PEEK, ULTEM 9085 o PPS
- Químico / médico / alimentario: PEEK o PA12 grado médico con trazabilidad de lote documentada
- Piezas transparentes u ópticas: resina SLA transparente, post-pulida — /es/tecnologias/sla
- Piezas elastoméricas funcionales: TPU 95A en SLS/MJF para empuñaduras y juntas duraderas
- Piezas metálicas (carga, térmica, corrosión): SLM/DMLS en aluminio, inox o titanio — /es/tecnologias/impresion-metal
- Piezas de interior sensibles al coste en series cortas: FDM en ABS, ASA o PC-ABS — /es/tecnologias/fdm
Caso típico
120 mordazas para pick-and-place, MJF PA12-CF, 6 días laborables
Un integrador de packaging necesitaba 120 mordazas a medida para una célula pick-and-place con un SKU nuevo. Requisito: rigidez tipo PEEK por debajo de 30 g por mordaza, vida útil > 500k cogidas, entrega en 8 días laborables. La inyección no era opción — el molde costaba 13.000 € y 5 semanas para una pieza que esperaban iterar de nuevo en 6 meses.
Imprimimos las 120 mordazas en MJF PA12-CF: 20 € por pieza, 2.400 € totales, entregado el día 6 con informe de control sobre las cotas de la cara de acople. 8 meses después pidieron una v2 con un 8% más de área de agarre — mismo pipeline de archivos, otros 2.650 €, sin write-off de molde.
Frente a alternativas
Cuándo la impresión 3D gana a mecanizado o inyección por debajo de 500 uds.
Frente a mecanizado CNC
El mecanizado gana en propiedades de material isotrópico, acabado y detalles con tolerancia apretada. Pierde en geometría interna compleja (refrigeración conformal, lattices, celdillas), en consolidación de piezas y en coste de preparación para lotes pequeños. Para 10-200 piezas de geometría compleja en plástico, MJF o SLS suelen ser 40-70% más baratas que CNC en plástico y varios días más rápidas.
Frente a inyección (< 500 uds.)
La inyección gana por unidad por encima de ~800-1.800 piezas (según pieza). Por debajo, la amortización de molde aplasta las cuentas. Por debajo de 500 unidades, el aditivo suele ganar en coste total un 50-90% y en plazo 3-6 semanas, y te permite seguir iterando el diseño.
Frente a estándar + adaptadores
El componente estándar es imbatible cuando encaja. Cuando no, una cadena de adaptadores, separadores y casquillos añade apilamiento de tolerancias, peso y puntos de fallo. Una pieza única a medida impresa en 3D elimina la cadena, ahorra 15-40% de peso y suele costar menos que la suma de los componentes estándar contando la mano de obra de montaje.
Frente a buscar repuestos legacy
Para máquinas cuyo OEM ya no tiene stock, buscar el repuesto puede tardar semanas o no aparecer. El ciclo escaneo + ingeniería inversa + reimpresión devuelve la máquina a producción en 5-10 días laborables, y te queda el STEP para la próxima rotura.
FAQ
Lo que preguntan ingeniería y compras
Sí — con el proceso y material correctos. El PA12 en SLS o MJF ofrece ~48 MPa de resistencia a tracción y comportamiento mecánico casi isotrópico, apto para soportes de carga, conductos, carcasas y conectores. El PA12-CF (con fibra de carbono) alcanza ~75-90 MPa. PEEK y ULTEM 9085 se usan en interiores aeronáuticos y herramienta downhole. Las piezas metálicas SLM (aluminio AlSi10Mg, inox 316L, titanio Ti6Al4V) igualan o superan a las coladas equivalentes. El FDM es más anisotrópico — la tracción cae un 30-50% en dirección Z. Para piezas FDM con carga orientamos la impresión para que la carga vaya en plano, o pasamos a SLS/MJF/metal.
Piezas de uso final, sin molde, sin mínimos.
Sube tu CAD y plano. Seleccionamos el proceso y material correctos, mantenemos las tolerancias que importan y enviamos con QC y certificados.