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3DadditHub

Aplicaciones

Series cortas — sin molde, sin mínimos

De 10 a 1.000 unidades de la misma pieza sin gastar un solo euro en utillaje. Ideal para preseries, lanzamientos de producto, SKUs geográficos y producción puente mientras se fabrica tu molde.

0

Coste de utillaje

  1. 1Envía CAD (STEP, STL, 3MF) y cantidad objetivo
  2. 2Recomendamos proceso y cerramos precio unitario fijo
  3. 3Muestra inicial aprobada antes del lote completo
  4. 4Lote producido, acabado y enviado

Respuesta rápida

Las series cortas en impresión 3D son la forma más barata y rápida de producir lotes de 10 a unas 1.000 piezas idénticas — porque no hay molde que pagar ni esperar. 3DadditHub usa PA12 (SLS/MJF), PC-ABS, PETG, PC y ULTEM según la función de la pieza. Tolerancia típica: ±0,3%. Primeras unidades en una semana, lote completo en 2–4 semanas.

Qué cubre

Dónde tiene sentido una serie corta

Allí donde el coste de utillaje o el plazo de la inyección no compensan.

  • Preseries para validar mercado antes de invertir en molde
  • Lanzamientos de producto con curvas de demanda inciertas
  • SKUs específicos por país o territorio pequeño
  • Productos de temporada o ediciones limitadas
  • Producción puente mientras se fabrica un molde de inyección
  • Productos discontinuados mantenidos para clientes existentes
  • Muestras de ferias y marketing
  • Utillajes de línea de montaje producidos en juegos coincidentes
  • Configuraciones B2B personalizadas o a medida

Cómo funciona

De CAD a lote enviado

01

Subir y definir

Envía CAD, cantidad objetivo, deadline y requisitos de acabado. Marcamos lo que va a impactar coste o consistencia.

02

Proceso y presupuesto

Recomendamos FDM, SLS, MJF o SLA según la pieza y cerramos un precio unitario fijo a volumen objetivo.

03

Muestra inicial

Para lotes por encima de ~50 unidades producimos una muestra de validación, acordamos tolerancias y acabado, y liberamos el lote.

04

Producir y enviar

Lote completo impreso en máquinas coincidentes, post-procesado, QC, embalado y enviado a ti o a tu 3PL.

Materiales y procesos

Elegidos por función, no por defecto

  • PA12 nylon (SLS / MJF) — caballo de batalla para series funcionales: snap-fits, soportes, carcasas
  • PA12-GF reforzado con vidrio — más rígido, más temperatura, lotes estructurales
  • PC-ABS (FDM) — resistencia al impacto, estabilidad dimensional, piezas mayores
  • PETG — transparente o color, opciones food-safe, buen coste
  • PC (Policarbonato) — resistencia térmica, óptica transparente disponible
  • ULTEM 9085 / 1010 — grado aeronáutico: calor, llama y químicos
  • TPU 95A — juntas flexibles, topes, wearables
  • Metal DMLS / SLM — aluminio, inoxidable, titanio para lotes metálicos pequeños

Caso típico

Startup D2C, 600 carcasas para lanzamiento

Una startup de electrónica de consumo necesitaba 600 carcasas exteriores para su lanzamiento. El presupuesto de inyección llegaba con 18.000 € en utillaje más 8 semanas de plazo — sin margen para cambiar el diseño a mitad de camino si el feedback del mercado lo exigía.

Producimos las 600 unidades en MJF PA12, tintadas negro mate, en 17 días laborables, con un coste unitario efectivo aprox. 40% más alto que en molde pero 18.000 € menos de gasto total incluyendo utillaje. Seis meses más tarde, tras una revisión de diseño informada por uso real, corrimos un segundo lote de 800 unidades sin coste de re-tooling.

Cuándo usar — y cuándo NO

Ser honestos sobre el punto de cruce

Series cortas ganan cuando

  • Volumen total por debajo de ~500–800 unidades idénticas
  • El plazo del molde te comería la ventana de lanzamiento
  • Puedes necesitar cambios de diseño entre lotes
  • Varios SKUs / variantes con base común
  • Necesitas flexibilidad para abandonar tras la primera serie

Inyección de plástico gana cuando

  • Tienes demanda probada por encima de ~1.000 unidades/año
  • El diseño está cerrado y no va a cambiar
  • Necesitas superficies moldeadas Class-A cosméticas
  • El coste unitario ligado al ciclo es crítico
  • Es una pieza commodity en resina estándar

FAQ

Preguntas comunes sobre series cortas de producción

Como regla general, por debajo de 500–800 unidades de una pieza plástica pequeña o mediana, la fabricación aditiva es más barata en coste total — porque no hay molde que pagar ni esperar (un molde cuesta 3.000–30.000 €+ y tarda 4–10 semanas). Por encima de 800–1.000 unidades idénticas, la inyección suele ganar en coste unitario. Podemos calcularte el punto de cruce para tu pieza concreta.

Sáltate el molde. Envía el lote.

Cuéntanos la pieza, la cantidad y el deadline. Precio unitario fijo en 24 horas — con recomendación honesta de proceso y material.