Tecnología · FDM
Impresión 3D FDM para piezas funcionales de nivel industrial
Modelado por Deposición Fundida en termoplásticos de ingeniería: desde ABS y PC hasta PA-CF y ULTEM. El proceso de referencia para prototipos, jigs, utillajes y series cortas de piezas funcionales.
Tolerancia típica
- 1Sube un archivo STEP o STL
- 2Nuestro ingeniero revisa DFM y material
- 3Imprimimos, post-procesamos y controlamos
- 4Envío en 3–5 días laborables
Respuesta rápida
FDM (Modelado por Deposición Fundida) extruye un filamento termoplástico capa por capa para fabricar piezas en polímeros de ingeniería reales como ABS, PC, Nylon, PA-CF y ULTEM. Úsalo para prototipos funcionales, jigs, utillajes, carcasas y series cortas de producción cuando el rendimiento mecánico, térmico o químico importe más que el acabado fino. El plazo típico es de 3 a 5 días laborables.
Aplicaciones
Para qué es bueno el FDM
Dónde gana FDM en coste, velocidad y rendimiento de material en fabricación aditiva B2B.
- Prototipos funcionales ensayados en el mismo material que la pieza de producción
- Jigs, utillajes y herramientas de montaje a pie de línea
- Carcasas y envolventes para electrónica e instrumentación
- Colectores, conductos y piezas de fluidos de baja presión
- Soportes y anclajes de uso final en ABS, PC, PA-CF y ULTEM
- Recambios para maquinaria obsoleta (piezas OEM descatalogadas)
- Series cortas, de 10 a 500 unidades, cuando el molde no es rentable
- Piezas grandes hasta 500×500×500 mm impresas en una sola parte
- Piezas resistentes a productos químicos y calor (PPSU, PEEK, ULTEM 1010)
Proceso
Cómo funciona la impresión FDM
Del archivo 3D a la pieza enviada, el flujo de trabajo FDM en 3DadditHub.
Revisión del archivo y DFM
Nuestros ingenieros abren tu STEP o STL, revisan espesor de pared, orientación y dirección de carga, y señalan lo que no vaya a imprimirse bien.
Laminado y trayectoria
Elegimos altura de capa (0,06–0,30 mm), relleno (15–100%), perímetros y estrategia de soportes según la especificación mecánica y estética.
Impresión y monitorización
Sistemas industriales de extrusión trabajan en cámaras con control térmico. Los polímeros de ingeniería se imprimen a 260–420 °C sobre cama caliente.
Post-procesado y control
Retirada de soportes, suavizado con vapor opcional, verificación dimensional con calibre o CMM en cotas críticas y envío embalado.
Especificaciones
Materiales, resolución y volumen de impresión
Materiales FDM habituales
- PLA — económico, dimensionalmente estable, HDT baja (~55 °C). Solo maquetas de concepto.
- PETG — tenaz, resistente a productos químicos, HDT ~70 °C. Uso general.
- ABS / ASA — resistente al impacto, HDT ~95 °C, ASA estable a UV. Carcasas exteriores.
- Policarbonato (PC) — alto impacto, HDT ~130 °C, resistencia ~65 MPa.
- Nylon (PA12, PA-CF) — tenaz, resistente al desgaste; PA-CF aporta rigidez y HDT.
- ULTEM 9085 / 1010 — ignífugo, HDT 153–216 °C. Grado aeronáutico.
- PEEK / PPSU — variantes químicas, de alta temperatura y biocompatibles disponibles.
- TPU 95A — flexible, Shore 95A, para juntas y montajes antivibración.
Especificaciones de impresión
- Altura de capa: 0,06–0,30 mm (0,20 mm por defecto).
- Tolerancia dimensional: ±0,2 mm o ±0,2% (la mayor); más ajustada bajo petición.
- Detalle mínimo: paredes de 0,8 mm, relieve de 0,5 mm.
- Volumen máximo: 500 × 500 × 500 mm en una sola pieza.
- Relleno: del 15% (ligero) al 100% (macizo).
- Acabados: tal cual, lijado, suavizado con vapor (ABS), pintado, insertos roscados.
- Anisotropía: resistencia en Z 40–70% de la de XY. Orienta la carga en consecuencia.
Caso típico
Un pedido FDM real
Un OEM de automatización industrial necesitaba 40 soportes de guiado de mazos de cables para sustituir una pieza mecanizada en aluminio en una célula robotizada. La carga era baja, pero el soporte debía aguantar 90 °C ambientales cerca de un servo. Imprimimos en Policarbonato al 100% de relleno, 0,20 mm de capa y con las fibras orientadas en el eje de carga. El coste unitario salió a 28 € por soporte frente a los 74 € del aluminio mecanizado, y el lote completo se envió en 48 horas desde la recepción del archivo. El OEM ha estandarizado el diseño en tres líneas de producción.
Guía de decisión
Cuándo elegir FDM frente a SLA, SLS o MJF
- Elige FDM sobre SLA cuando necesites termoplásticos de ingeniería reales o piezas grandes (>250 mm).
- Elige FDM sobre SLS/MJF para piezas unitarias y series muy cortas: el coste de puesta es mucho menor.
- Elige SLA sobre FDM cuando manden el acabado, los detalles finos (<0,3 mm) o la precisión dimensional.
- Elige SLS/MJF sobre FDM a partir de 50 piezas de tamaño similar: el anidado baja el coste unitario.
- Elige SLS/MJF sobre FDM para resistencia isotrópica o ensamblajes encajados sin soportes.
- Elige FDM sobre CNC cuando la geometría interna sea compleja o necesites de 1 a 20 unidades.
- Elige FDM en ULTEM sobre metal en soportes de interior aeronáutico y ferroviario críticos en peso.
- Elige impresión metálica sobre FDM solo cuando la temperatura supere los ~250 °C o las cargas superen los límites de los termoplásticos.
FAQ
Impresión 3D FDM — preguntas frecuentes
FDM (Modelado por Deposición Fundida), también llamada FFF (Fabricación con Filamento Fundido), es un proceso aditivo por extrusión. Una boquilla caliente funde un filamento termoplástico y lo deposita capa por capa siguiendo una trayectoria, uniendo cada capa a la anterior al enfriarse. Es la tecnología de impresión 3D industrial más extendida porque imprime en termoplásticos de ingeniería reales con un coste por pieza bajo.
Servicios relacionados
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