SLS — Sinterizado Selectivo por Láser
Impresión 3D SLS en nylon para piezas funcionales y series cortas
Piezas sinterizadas en PA12 con resistencia casi isotrópica, sin marcas de soporte y con coste unitario escalable del prototipo único al lote de 500 piezas. Revisión de ingeniería antes del presupuesto y archivos bajo NDA si es necesario.
Precisión dimensional típica
- 1Sube el STEP / STL y especifica cantidad
- 2Revisión de ingeniería y feedback DFAM (mismo día)
- 3Nesting, sinterizado y despolvoreado
- 4Chorreado, teñido o mecanizado opcional, envío a todo el mundo
Respuesta rápida
El SLS (Sinterizado Selectivo por Láser) usa un láser CO2 para fundir polvo de nylon capa a capa. Sin estructuras de soporte, geometrías complejas y lotes anidados imprimen en el mismo volumen. Elige SLS para prototipos funcionales, bisagras vivas, encajes a presión, conductos y producción de baja-media serie en PA12, PA12 GF o PA11. Tolerancia típica ±0,3% y pared mínima de 0,7 mm.
Aplicaciones
Para qué es bueno el SLS
El SLS es nuestro proceso de referencia cuando una pieza de nylon tiene que funcionar de verdad, no solo parecer un prototipo.
- Prototipos funcionales con bisagras vivas y encajes a presión integrados
- Carcasas y cubiertas de uso final para equipos industriales
- Conductos, colectores y piezas de flujo con canales internos
- Utillajes, plantillas y ayudas de montaje donde el FDM se queda corto
- Recambios bajo demanda para componentes descatalogados (10-500 unidades)
- Soportes de robótica y drones que requieren peso ligero + resistencia real
- Series cortas de producto de consumo (50-1.000 unidades) antes del molde
- Estructuras de celosía complejas para aligerar peso
- Piezas roscadas (con insertos por calor) para montajes repetidos
Proceso
Cómo funciona el SLS
Cuatro fases desde tu archivo STEP hasta la entrega del lote.
Preparación y nesting
Se orienta el STEP o STL, se comprueba pared mínima (0,7 mm seguro) y se anida con otras piezas para maximizar densidad de empaquetado.
Sinterizado en cama de polvo
La cámara se precalienta a ~170°C. Un láser CO2 traza cada capa fundiendo el PA12. Altura de capa 100-120 µm.
Enfriado y despolvoreado
El bloque se enfría lento (8-12 h) para evitar deformación. Se extraen las piezas, se chorrean con perlas y se criba el polvo para reuso.
Acabado y control
Acabado chorreado estándar, teñido opcional, vapor smoothing o post-mecanizado CNC. Control dimensional de cotas críticas antes del envío.
Especificaciones
Materiales y specs
Materiales
- PA12 (Nylon 12) — uso general, ~48 MPa tracción, baja absorción de humedad, resistente químicamente. Nuestro material SLS por defecto.
- PA12 GF (con fibra de vidrio) — ~51 MPa tracción, ~3.200 MPa de módulo, mayor rigidez y temperatura (~157°C HDT). Para soportes estructurales y utillajes.
- PA11 — de origen biológico, ~48 MPa tracción y 45-50% de alargamiento. La mejor resistencia al impacto de la familia SLS, ideal para encajes y bisagras vivas.
- TPU (Shore 88A) — SLS flexible en máquinas seleccionadas. Para juntas, empuñaduras y fundas protectoras.
Specs clave
- Volumen de impresión (estándar)
- 380 × 280 × 380 mm
- Altura de capa
- 100-120 µm
- Pared mínima
- 0,7 mm (1,0 mm recomendado)
- Detalle mínimo
- 0,5 mm (detalles), 0,3 mm (texto)
- Precisión dimensional
- ±0,3% (mín. ±0,3 mm)
- Acabado superficial
- Mate, Ra ~5-10 µm
- Color
- Blanco natural o teñido
Caso típico
Caso típico: serie corta de soportes para robótica
Un integrador de robótica necesitaba 240 soportes para fijar un sensor a un ángulo concreto sobre una plataforma móvil. La inyección no era viable (aún esperaban cambios de diseño, cantidad por debajo del break-even). El mecanizado en aluminio salía a 62 € por pieza con 3 semanas de plazo.
Imprimimos el lote en PA12 GF, anidado en dos builds, chorreado y teñido en negro. Resultado: 17,40 € por pieza, 7 días laborables, un 38% menos de peso que la versión de aluminio y superó una prueba de caída de 5 kg tras instalación.
Decisión
Cuándo elegir SLS frente a alternativas
- vs FDM: elige SLS cuando la pieza deba ser casi isotrópica, estanca o tenga geometría interna que el FDM no puede soportar.
- vs SLA/DLP: elige SLS cuando la pieza sufre cargas mecánicas repetidas o impactos: las resinas SLA son quebradizas en comparación.
- vs MJF: elige SLS si necesitas colores teñidos distintos al negro/gris, PA12 GF con fibra de vidrio o coste menor en cargas parciales.
- vs mecanizado CNC: elige SLS cuando la geometría es demasiado compleja, el lote es de 20-500 y el material puede ser nylon.
- vs inyección: elige SLS para volúmenes por debajo de ~2.000 piezas o cuando el diseño aún itera y el molde es prematuro.
- vs impresión metal: elige SLS cuando no necesitas resistencia de metal: el nylon es 6× más ligero y 10× más barato.
¿No tienes claro qué encaja? Revisa piezas funcionales, series cortas o recambios bajo demanda para orientarte por caso de uso, o mándanos el STEP para revisarlo.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre SLS
Ambas tecnologías funden polvo de nylon sin estructuras de soporte. SLS usa un láser CO2 que sinteriza cada capa punto por punto. MJF (HP Multi Jet Fusion) aplica un agente fusor + lámparas IR que funden capas enteras a la vez, por lo que suele ser más rápida en cargas altas y ofrece un acabado ligeramente más fino y más oscuro. Las propiedades mecánicas en PA12 son comparables. SLS gana cuando necesitas teñido en varios colores, PA12 GF (con fibra de vidrio) o coste por pieza más bajo en cargas parciales. MJF gana en productividad y consistencia dimensional entre lotes.
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