MJF — HP Multi Jet Fusion
Impresión 3D MJF para lotes de nylon consistentes de 10 a 10.000 piezas
HP Multi Jet Fusion funde capas completas de polvo PA12 en una sola pasada de IR. Más rápido que SLS, mejor resistencia en Z y piezas gris oscuro con aspecto de producción al salir de máquina.
Tolerancia consistente entre lotes
- 1Sube el STEP / STL y la cantidad del lote
- 2Revisión DFAM: paredes, agujeros, orientación
- 3Impresión MJF de cama completa + fusión IR
- 4Chorreado, teñido opcional, control dimensional y envío
Respuesta rápida
MJF (HP Multi Jet Fusion) es un proceso de cama de polvo que funde capas completas de PA12 con un agente fusor y lámparas IR, en lugar de un láser punto a punto. Elige MJF para producción de alta cadencia (100-10.000+ piezas) en PA12, PA12 GB o TPU cuando quieras propiedades mecánicas consistentes y un acabado gris oscuro fino. Tolerancia ±0,3%, pared mínima 0,5 mm, volumen 380 × 284 × 380 mm.
Aplicaciones
Para qué es bueno el MJF
MJF se gana su sitio cuando hay que imprimir muchas piezas de nylon con consistencia y sin la fase extra de teñido.
- Producciones de uso final de 100 a 10.000 piezas en PA12
- Carcasas y cubiertas de producto de consumo (gris oscuro o teñido negro)
- Soportes, clips y sujeciones de interior de automoción
- Carcasas de dispositivos médicos en grado PA12 biocompatible
- Pinzas, efectores y placas adaptadoras de robótica
- Conductos y colectores con geometría interna compleja
- Herramientas manuales y utillajes ergonómicos (mate y uniforme)
- Recambios seriados para maquinaria y equipos
- Wearables y ortesis en TPU para partes flexibles
Proceso
Cómo funciona el MJF
Cuatro fases, diseñadas para producir en cadencia.
Preparación y nesting
Se orienta cada pieza (el eje Z normalmente en la cota más larga por consistencia superficial) y se anida para llenar bien el build.
Agentes fusor y de detalle
El cabezal deposita el agente fusor con carbono donde se forma la pieza y agente de detalle en los bordes para mantener los detalles nítidos.
Fusión con lámparas IR
Dos lámparas IR barren la cama. El polvo tratado funde en una sola pasada por capa. Altura de capa 80 µm.
Enfriado, chorreado y control
Enfriado lento, despolvoreado, chorreado con perlas, teñido o vapor smoothing opcional. Muestreo dimensional por lote antes de enviar.
Especificaciones
Materiales y specs
Materiales
- PA12 (HP 3D HR PA 12) — material MJF por defecto. ~48 MPa tracción, ~1.700 MPa módulo, 20% alargamiento. Grado biocompatible disponible.
- PA12 GB (con microesferas de vidrio) — ~30 MPa tracción pero ~2.500 MPa módulo y mejor estabilidad dimensional. Para piezas planas grandes y utillajes.
- PA11 — de origen biológico, mayor alargamiento (~45%), excelente resistencia al impacto. Para encajes y bisagras vivas.
- TPU (Estane 88A) — MJF flexible para juntas, empuñaduras, wearables y suelas técnicas.
Specs clave
- Volumen de impresión
- 380 × 284 × 380 mm
- Altura de capa
- 80 µm
- Pared mínima
- 0,5 mm (0,8 mm recomendada)
- Detalle mínimo
- 0,5 mm
- Precisión dimensional
- ±0,3% (mín. ±0,3 mm)
- Acabado superficial
- Mate fino, Ra ~4-7 µm
- Color
- Gris oscuro nativo, negro con teñido
Caso típico
Caso típico: tirada de 1.200 piezas de dispositivo de consumo
Una hardware startup lanzó un dispositivo de consumo y necesitaba 1.200 carcasas exteriores para el primer lote de producción. Un molde de inyección salía a 28.000 € con 6 semanas de plazo — inviable para su ventana de lanzamiento y cash-flow.
Producimos el lote en tres builds MJF en PA12, teñidas en negro, en 9 días laborables. Resultado: 9,80 € por carcasa todo incluido, 11.760 € totales, sin inversión en molde y con ajustes de diseño entre lotes a coste cero. Migraron a inyección al alcanzar las 5.000 unidades, con el diseño ya cerrado.
Decisión
Cuándo elegir MJF frente a alternativas
- vs SLS: elige MJF cuando necesitas cadencia con 100+ piezas por build, más resistencia en Z y el gris oscuro/negro es aceptable.
- vs FDM: elige MJF si la pieza necesita resistencia isotrópica, estanqueidad o geometría interna que el FDM no puede resolver.
- vs SLA/DLP: elige MJF si las piezas sufren carga mecánica o esfuerzos repetidos — la SLA es demasiado quebradiza para uso final.
- vs mecanizado CNC: elige MJF si la geometría es demasiado compleja para mecanizar y el lote es 50-5.000 en nylon.
- vs inyección: elige MJF para las primeras 1.000-3.000 unidades antes de amortizar molde, o cuando el diseño aún itera.
- vs impresión metal: elige MJF si la carga admite nylon — 6× más ligero y 10× más barato que titanio o acero.
Revisa piezas funcionales, series cortas o recambios bajo demanda para orientarte por caso de uso, o mándanos el STEP para revisarlo.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre MJF
MJF es un proceso de fusión en cama de polvo desarrollado por HP. En lugar de un láser, un cabezal de inyección deposita un agente fusor (donde se debe formar la pieza) y un agente de detalle (donde no) en cada capa. Después dos lámparas IR barren la cama y funden el polvo tratado. El resultado es una fusión capa completa más rápida, propiedades mecánicas más consistentes entre XY y Z y un acabado más fino y oscuro que el SLS. Misma familia PA12, distinta fuente de calor y control por vóxel más fino.
Presupuesto MJF en 24 horas
Envíanos tu STEP o STL y la cantidad. Revisamos la geometría, proponemos el nylon adecuado y confirmamos precio y plazo.