Impresión 3D metal — SLM / DMLS
Impresión 3D industrial en metal: titanio, acero inoxidable y aluminio
Piezas metálicas de densidad completa impresas capa a capa, tratadas térmicamente y mecanizadas a plano. Para soportes aeroespaciales, implantes médicos, insertos de molde con refrigeración conformal y piezas estructurales topológicamente optimizadas. Plazos y precios sin adornos.
Precisión en bruto (cotas ≤100 mm)
- 1Sube STEP + plano PDF con tolerancias y norma
- 2Revisión DFAM: soportes, orientación, sobrematerial
- 3Impresión, relevado, retirada de soportes, HIP opcional
- 4Acabado CNC, informe de inspección y envío
Respuesta rápida
La impresión 3D en metal (SLM / DMLS) usa un láser de alta potencia que funde totalmente el polvo metálico capa a capa en cámara de gas inerte. Elígela para piezas con canales internos, optimización topológica, consolidación de conjuntos en una sola pieza o producción de bajo volumen en acero inoxidable 316L, titanio Ti6Al4V, aluminio AlSi10Mg, Inconel, cobalto-cromo o acero maraging. El coste es 5-10× el equivalente en polímero; el tratamiento térmico y el mecanizado son obligatorios, no opcionales.
Aplicaciones
Para qué es buena la impresión metal
La AM metal es la respuesta correcta cuando geometría, peso o consolidación en una pieza justifican el coste — si no, gana el mecanizado.
- Soportes aeroespaciales y estructurales con optimización topológica
- Insertos de molde de inyección y de fundición con canales conformales
- Implantes e instrumental médico en Ti6Al4V (grado ELI para implantes)
- Estructuras y prótesis dentales en cobalto-cromo
- Intercambiadores de calor con aletas internas imposibles de mecanizar
- Producción de bajo volumen de uso final (1-100 unidades) en aleaciones exóticas
- Consolidación de conjuntos soldados multipieza en un solo componente
- Recambios de legacy y componentes obsoletos (aeroespacial, defensa, industrial)
- Efectores y pinzas de robótica en aluminio AlSi10Mg ligero
Proceso
Cómo funciona SLM / DMLS
Cuatro fases más post-procesado obligatorio.
Preparación y diseño de soportes
La pieza se orienta para minimizar soportes y tensión residual. Los soportes se diseñan (no auto-generados) para cotas críticas y retirada limpia.
Fusión láser en gas inerte
Cámara de argón (o nitrógeno para aluminio). Un láser de 200-1.000 W funde totalmente el polvo capa a capa. Altura de capa 20-60 µm según aleación.
Relevado y separación
Relevado de tensiones sobre la placa antes de separar es obligatorio. Después, EDM de hilo o sierra retira la pieza.
Acabado e inspección
Retirada de soportes, HIP opcional, mecanizado CNC de superficies funcionales, acabado (chorreado, pulido, anodizado, pasivado), inspección CMM donde se indique.
Especificaciones
Aleaciones y specs
Aleaciones
- Inoxidable 316L — ~530 MPa UTS, resistente a corrosión. Marino, instrumental médico, alimentario, químico.
- 17-4PH — ~1.050 MPa UTS tras H900. Endurecible, mayor resistencia que 316L. Utillaje, hidráulica.
- Titanio Ti6Al4V (Grado 5 / ELI Grado 23) — ~950 MPa UTS, 4,4 g/cm³. Aeroespacial, implantes médicos.
- Aluminio AlSi10Mg — ~350 MPa UTS tras T6, 2,7 g/cm³. Estructural, térmico, soportes, intercambiadores.
- Inconel 625 / 718 — ~900-1.200 MPa UTS. Alta temperatura, aeroespacial, energía, turbinas.
- Cobalto-Cromo (CoCrMo) — biocompatible, resistente al desgaste. Dental, ortopédico, piezas de alto desgaste.
- Acero maraging (1.2709 / M300) — endurecible a 50-58 HRC. Insertos de molde de inyección, utillaje.
Specs clave
- Volumen de impresión (típico)
- 250 × 250 × 325 mm
- Volumen (formato grande)
- hasta 800 × 400 × 500 mm
- Altura de capa
- 20-60 µm (según aleación)
- Pared mínima
- 0,4 mm (0,8 mm recomendada)
- Detalle mínimo
- 0,3 mm
- Precisión dimensional (en bruto)
- ±0,2 mm (cotas ≤100 mm)
- Acabado superficial (en bruto)
- Ra 6-15 µm
- Densidad tras HIP
- >99,9%
Caso típico
Caso típico: soporte aeroespacial topológicamente optimizado
Un proveedor Tier-1 aeroespacial tenía un soporte mecanizado en aluminio de 1,8 kg por unidad en un conjunto de 40 piezas por aeronave. La certificación admitía un rediseño topológico equivalente. El equipo lanzó una optimización topológica con objetivo del 50% de reducción de masa manteniendo la rigidez original.
Imprimimos el rediseño en Ti6Al4V (Grado 5), tratado por HIP y con caras de contacto y taladros mecanizados por CNC. Resultado: peso final 720 g (−60%), 890 € por soporte a 40 unidades, plenamente certificado a AMS 4998. Ahorra ~43 kg por aeronave y se paga solo en combustible durante la vida operativa.
Decisión
Cuándo elegir impresión metal frente a alternativas
- vs mecanizado CNC: elige AM metal para canales internos, celosías, piezas topológicamente optimizadas y consolidación de conjuntos. El mecanizado gana en geometría simple y volúmenes por encima de ~500 piezas.
- vs fundición: elige AM metal para volúmenes por debajo de ~200 donde el coste de molde no compensa, o para geometrías que la fundición no puede resolver.
- vs MIM (Metal Injection Molding): elige AM metal para piezas mayores y volumen bajo. MIM gana en piezas pequeñas con volúmenes por encima de 5.000.
- vs SLS o MJF (polímero): elige AM metal solo si carga, temperatura o desgaste lo exigen: los nylons aguantan más de lo que se cree a 10× menos coste.
- vs FDM en ULTEM/PEEK: elige AM metal cuando la temperatura supera ~230°C, la carga excede al polímero de ingeniería o hace falta biocompatibilidad metálica.
- vs conjunto soldado: elige AM metal para consolidar montajes multipieza en un solo componente, sin inspección de soldaduras, sin caminos de fuga y con frecuencia menos peso.
Revisa piezas funcionales, series cortas o recambios bajo demanda para orientarte por caso de uso, o mándanos el STEP + PDF para revisarlo.
FAQ
Preguntas frecuentes sobre impresión 3D metal
SLM (Selective Laser Melting) y DMLS (Direct Metal Laser Sintering) son el mismo proceso base con nombres de fabricantes distintos. Ambos usan un láser de alta potencia que funde totalmente el polvo metálico capa a capa en cámara de gas inerte. DMLS es la marca de EOS; SLM es el término más general. Algunos vendedores usan DMLS para sugerir sinterizado parcial, pero las máquinas industriales actuales de EOS, SLM Solutions, Renishaw y Trumpf funden por completo el polvo. Las propiedades tras tratamiento térmico son equivalentes.
Presupuesto de impresión 3D metal en 24 horas
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